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余熱鍋爐遇熱面積灰會遭受煙塵特性.溫度.遇熱面構(gòu)造等要素的危害，因而只靠加熱爐構(gòu)造的制定和運作調(diào)節(jié)沒法處理余熱鍋爐的積灰難題。應(yīng)開展一系列除灰工作，合理解決余熱鍋爐積灰，確保余熱鍋爐安全性運作。

普遍的余熱鍋爐加溫表層除灰工藝有下列幾類方法:

1.蒸汽吹灰工藝。

余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝是利用髙壓將蒸汽工作壓力送至吹灰管路和吹灰器，使髙壓蒸汽可以噴掃傳熱面，做到除灰的目地。

余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝的特點是時效性快，耗能少。余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝的首要情況是機器設(shè)備構(gòu)件多，選用鏈條傳動。在高溫低濕的環(huán)境下，機器設(shè)備構(gòu)件非常容易出現(xiàn)常見故障和衰老，必須越來越多的維護保養(yǎng)工作中。

2.聲波頻率吹灰工藝。

聲波頻率吹灰工藝主要是利用空氣壓縮或蒸汽，利用震動膜或聲波頻率產(chǎn)生器，將縮小汽體的能量轉(zhuǎn)化為一定頻率的聲音，聲波頻率進到運作加熱爐的積灰區(qū)。利用聲音使細顆粒物隨氣體分子結(jié)構(gòu)震蕩，使堆積在遇熱表面的細顆粒物喪失融合工作能力，再利用煙塵的動力系統(tǒng)將其弄出加熱爐，進而做到除灰的目地。

與蒸汽吹灰工藝對比，聲波頻率吹灰工藝具備功效覆蓋面廣.散播衰減小的優(yōu)勢。聲波頻率吹灰工藝存在的不足是動能小，沒法消除結(jié)渣.低粘度積灰和造成堵灰。次聲.超音波吹灰器常見故障后不容易及時處理。

3.機械設(shè)備振打除塵工藝

余熱鍋爐振打除塵工藝是由電機牽引帶低速檔旋轉(zhuǎn)的一短軸，軸上在長度等分的部位上掛上很多擊錘，井然有序地敲擊加熱爐的遇熱面，使其震動。在不斷震動下，積灰會造成細微的裂痕，從壁厚掉下來，進而做到除灰的目地。

機械設(shè)備振打除灰工藝的特點是運作靠譜，項目投資少，比蒸汽吹掃對疏松積灰效果非常的好，耗電量少。缺陷是動能低，高效率低。當振打力比較大時，非常容易對加熱爐零部件導(dǎo)致疲憊損害。短軸運作時間長，非常容易形變，危害設(shè)施的常規(guī)運作。